江西生產(chǎn)精密鑄造件廠

硅溶膠精密鑄造的一些復(fù)雜薄壁鑄件在使用過(guò)程中，為了有效地提高其精密鑄件的透氣性。在可能的情況下，可在高處設(shè)置排氣孔，從而合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧怏w盤(pán)管。在硅溶膠精密鑄造過(guò)程中，可以適當(dāng)提高澆注溫度。盡量縮短鋼包噴嘴到澆口杯的距離，有效地降低澆注速度，使液態(tài)金屬得以順利填充。鑄殼焙燒應(yīng)充分，在使用過(guò)程中要有足夠高的溫度，以保證精密鑄造殼體的烘烤通透。使產(chǎn)品的氣體材料完全沒(méi)有，烘焙的完整外殼為白色或淺灰色，不應(yīng)出現(xiàn)黑點(diǎn)。

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鑄件尺寸精度分為：鑄件結(jié)構(gòu)形狀、大小、壓型、生產(chǎn)工藝。鑄件結(jié)構(gòu)形狀、大小如：冷卻時(shí)間結(jié)構(gòu)是否阻礙收縮、鑄件壁厚及差異、鑄件尺寸大小等。壓型——分型方案如：分型面選擇則、注蠟口位置大小等。工藝參數(shù)如：綜合收縮率大小。加工精度。生產(chǎn)工藝：1)制模——模料種類(lèi)、性能;壓制參數(shù)：蠟溫、壓注時(shí)間、壓力和蠟流速度等;型芯種類(lèi);2)制殼——耐火材料種類(lèi);制殼參數(shù)：如硅溶膠型殼溫度、濕度、風(fēng)力、型殼層數(shù)、脫蠟方法等。3)澆注——金屬材料;澆注條件：型殼溫度、澆注溫度和速度、冷卻方式、澆注系統(tǒng)等。

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不管是中溫精密鑄造蠟，還是低溫蠟精密鑄造，他們都是用在鑄造的輔料，那么中溫蠟精密鑄造和低溫蠟精密鑄造在特點(diǎn)上有哪些區(qū)別？1.精密鑄造蠟中溫精密鑄造蠟一般配合的是硅溶膠制殼工藝，低溫精密鑄造蠟則是配合的是水玻璃制殼工藝。2.低溫蠟料是去除皂化物的反應(yīng)處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同。3.低溫精密鑄造蠟的收縮要比中溫精密鑄造蠟的收縮小。中溫精密鑄造蠟料的物理性能是以填充模料為主，熔點(diǎn)在70℃-100℃，主要用表面鑄造要求.的鑄件，低溫精密鑄造蠟價(jià)格和中溫的價(jià)格不同。

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精密鑄造加工鑄件質(zhì)量比鑄件高能接受大的沖擊力效果，塑性、韌性和別的方面的力學(xué)性能也都比鑄件高乃至比軋件高，所以但凡一些主要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)選用鑄件。節(jié)省原材料例如轎車(chē)上用的毛重17kg的曲軸，選用軋制坯切削加工時(shí)，切屑要占軸重的89%；而選用模鑄坯切削加工時(shí)，切屑只占軸重的30%，還縮短加工工時(shí)六分之一。出產(chǎn)效率高例如選用兩部熱模鑄壓力機(jī)模鑄徑向止推軸承，能夠替代30臺(tái)主動(dòng)切削機(jī)床；選用頂鑄主動(dòng)機(jī)出產(chǎn)m24螺帽時(shí)，為六軸主動(dòng)車(chē)床出產(chǎn)率的17.5倍。自在鑄造適合于單件小批量出產(chǎn)，靈活性對(duì)比大，在通常機(jī)修工廠中都少不了自在鑄造。

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首先，兩者都屬于失蠟精密鑄造，區(qū)別是做出來(lái)的模殼的表面質(zhì)量區(qū)別，硅溶膠鑄造出來(lái)的模具表面比較好，尺寸精度更高，更適合用于精密鑄造中。制造出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑度好，變形小，縮水比率小，且尺寸精密，更不需要二次加工，相應(yīng)的成本也比水玻璃鑄造來(lái)得高。其次，硅溶膠做的基本都是小產(chǎn)品，水玻璃消失模做的產(chǎn)品相對(duì)較大。再次殼模的干燥硬化也不一樣，水玻璃要用到氯化銨等硬化劑，而硅溶膠殼模就在恒溫恒濕的空間中就可以干燥硬化。大體來(lái)說(shuō)，水玻璃工藝生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品表面質(zhì)量差，主要用于碳鋼類(lèi)及低合金類(lèi)鑄鋼件；硅溶膠工藝生產(chǎn)成本高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，主要用于高合金鋼及不銹鋼類(lèi)產(chǎn)品。