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在精密鑄造件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于凹坑等缺陷，嚴(yán)重時造成鑄件廢品。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。在精密鑄造時碳含量越低，熔點就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現(xiàn)裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。但是在鑄造時可能會出現(xiàn)麻點，有損外觀，我們該如何避免呢？
影響麻點產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行。
脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點，過高加工后有白點與黑點。）
鋼料應(yīng)潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
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