水玻璃精密鑄造制殼的工藝規(guī)程

精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。水玻璃精密鑄造制殼的工藝規(guī)程有如下幾點。

1.選料：面層料漿用320目鋯英粉，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結(jié)劑用模數(shù)3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。

2.選砂：面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂，三層用20~40目的石英砂，四層以后選用10~20目的石英砂。

3.料漿的配制：面層與二層：將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然后加鋯英粉，其比例為1:1.1~1.2，進行機械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續(xù)攪拌，時間不少于6小時，靜置4小時熟化，再攪拌均勻方可使用。 

4.料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒。

5.掛漿：將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動兩次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余的料漿刷掉，整個模組要求掛漿均勻，無遺漏，五堆積，然后即可掛砂。

6.撒砂：撒砂的動作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白。

7.硬化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘

8.風(fēng)干：根據(jù)實際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則。

9.模組在硬化時，應(yīng)注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化充分。

10.硬化劑的配制：選用純度95%以上的工業(yè)氯化銨加水配制，氯化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上。

那么該如何防止精密鑄造制殼時裂紋的情況發(fā)生呢？（1）蠟?zāi)＝霗z驗合格的涂料中，上下移動和不斷地轉(zhuǎn)動，提起后滴去多余的涂料，使涂料均勻地覆蓋在模組的表面上；不能出現(xiàn)涂料的局部堆積或缺少涂料（漏涂）；并及時、均勻撒砂。（2）適當提高脫蠟液的溫度，控制在95～98℃；縮短脫蠟時間，以15～20min，不大過30min為宜。（3）選用合理的焙燒工藝，氯化銨硬化的型殼焙燒溫度T=850～900℃，時間0.5～2h；并嚴格執(zhí)行；必要時，采用階段升溫，或冷卻；型殼焙燒不能多于兩次。