如果不銹鋼精密鑄造件在生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了脹殼的缺陷,主要原因就是因?yàn)榍蚰T鐵合金的體積凝固方式,和共晶轉(zhuǎn)變過(guò)程中的石墨化膨脹而形成的。要想避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生脹殼缺陷,就要對(duì)脫蠟過(guò)程進(jìn)行改善,這樣才能夠減輕因?yàn)槊撓灦a(chǎn)生的脹殼缺陷,為此我們也采取了以下改進(jìn)方法:
1、脫蠟之前先去除掉蠟棒。采用聯(lián)合熔失法,這個(gè)方法就是先用水蒸氣將澆注系統(tǒng)的蠟料溶失或者是抽出蠟棒,然后在熱水中熔失熔模,這樣做的目的就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)蠟料的同時(shí)熔化,確保蠟料在溢出通道的順暢。
2、脫蠟的時(shí)候由蠟棒朝上全部入水改成先將蠟棒朝下局部入水,因?yàn)殇X制的蠟棒導(dǎo)熱性能比較好,所以可以迅速的和模組分離,取出蠟棒之后再將型殼入水,讓型殼內(nèi)部的蠟料能夠均勻的熔失并且能夠及時(shí)溢出。
3、從不銹鋼鑄造的缺陷種類以及可能會(huì)形成的原因來(lái)看,能夠影響鑄件的因素非常多,每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都會(huì)影響鑄件的品質(zhì)。對(duì)于不銹鋼鑄造的原材料控制是非常重要的,面層的材料因?yàn)闀?huì)直接跟合金熔體接觸,所以對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有著重要的影響。
4、在選擇面層材料的時(shí)候,可以選擇耐火材料來(lái)作為面層材料,它的造砂含量ZrSiO比較高,除此之外還要控制Ca、Mg以及Na等等氧化物雜質(zhì)的含量。嚴(yán)格把控不銹鋼鑄件原材料以及輔助材料的來(lái)源和質(zhì)量,嚴(yán)格的控制爐料,入爐之前也必須要對(duì)爐料進(jìn)行一定的清理,防止其中有銹污。