水玻璃法精密鑄造的工藝規(guī)程

1、制作蠟?zāi)＃簤褐葡災(zāi)５哪＞邞?yīng)符合產(chǎn)品的圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后使用。蠟料應(yīng)按石蠟：硬脂酸1:1進(jìn)行配料，融化后加蠟屑機(jī)械攪拌成糊狀，加入壓蠟機(jī)內(nèi)往模具中注蠟。蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，并及時對變形蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，放入冷水冷卻，待完全冷卻后方可進(jìn)行取出毛刺、修整等工作。修整好的蠟?zāi)＝?jīng)檢驗合格后，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。組焊好的模組，需將內(nèi)外面的蠟屑清除干凈后送涂掛制殼。

2、制殼：選料--選砂--料漿的配制--掛漿--撒砂--硬化--風(fēng)干--硬化劑的配制。精密鑄造專業(yè)廠家介紹將檢驗合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動兩次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余的料漿刷掉，整個模組要求掛漿均勻，無遺漏，五堆積，即可掛砂。

撒砂的動作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白，撒完砂的模組應(yīng)放在通風(fēng)處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化，從三層以后就可不必自然風(fēng)干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘根據(jù)實際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則。

模組在硬化時，應(yīng)注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化充分。選用純度95%以上的工業(yè)氯化銨加水配制，氯化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當(dāng)硬化劑溶液使用時間較長，濃度有所降低時，要及時補(bǔ)充氯化銨以增加濃度，PH值大于7.5時，要加入濃鹽酸進(jìn)行調(diào)整。

3、脫蠟：涂刮好的模組，在停放三到四小時后即可進(jìn)行脫蠟。將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內(nèi)，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關(guān)小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對型殼補(bǔ)充硬化，須在水中加入適量的氯化銨。待到型殼澆口處不再向上浮蠟時，將脫蠟框升離水面，手工將型腔內(nèi)的水快速倒出，然后將型殼倒置放置在干凈地面。

4、焙燒：脫凈蠟的模殼應(yīng)放置干燥4~6小時，方可入窯焙燒。模殼焙燒時，澆口向下，先低溫烘烤，然后升溫焙燒，溫度應(yīng)控制在800~850℃，保溫1~2小時，隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強(qiáng)度大，澆注時要注意觀察控制。模殼在搬運過程中，澆口向下，避免沙?；蚱渌愇锫淙胄颓?，造成夾砂等缺陷。