精密鑄造中“桔皮”缺陷的防治方法

“桔皮”對鑄件質(zhì)量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。精密鑄造廠介紹鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點，在多種鑄件中反復出現(xiàn)，有時整批鑄件均有。導致“桔皮”產(chǎn)生的根本的原因是涂料表面堆積、硬化不充分。

型殼在焙燒后，其表面上形成黃色或黃綠色玻璃體，澆注后與鋼液反應而形成硅酸鹽瘤粘附于鑄件表面。表面層風干是涂料的再均勻化過程，同時也是水玻璃脫水固化過程，如風干時間過短，表面層涂料在熔模表面分布不均勻，造成其后的硬化不充分，脫蠟后將在型殼內(nèi)表面形成團狀聚集物，局部形成鈉鹽雜質(zhì)。

過度滴控指表面層浸掛涂料時，單方向流動未能及時粘砂，將導致涂料在熔模表面局部方向上的堆積，造成其后的硬化不完全。由于涂料層尤其是前兩層中存在未硬化部分，未硬化的涂料在脫蠟和焙燒后造成型殼內(nèi)表面的鈉鹽聚集，與鋼水反應后生成“桔皮”缺陷。

在寒冷的冬季，過低的室溫使涂料流動性變差造成涂料堆積，過厚堆積的涂料又不能完全硬化。此外硬化液的溫度隨室溫的降低也會造成硬化過程的緩慢和不完全。環(huán)境濕度的影響則主要發(fā)生在雨季，空氣濕度的增加會影響風干過程，常因為風干不足而出現(xiàn)“桔皮”問題。

防治方法：粉液比是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差導致涂掛不均勻，而產(chǎn)生分層和涂料堆積。太小則會產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺，其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。

一般情況下，氯化氨質(zhì)量分數(shù)在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果，如果氯化銨含量低，靠延長時間是不能改善硬化效果的。實際生產(chǎn)中有相當一部分“桔皮”問題是由于操作不當造成的，涂料的單方向流動極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟模浸掛涂料之后的滴控直到撒砂完畢的整個過程中，必須不斷改變模組的方向。

在脫蠟熱水中補充適當?shù)挠不瘎?，由于硬化劑的吸熱作用和反應，會進一步使得表面層所滯留的反應產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產(chǎn)生。環(huán)境溫度偏低會導致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應控制在15℃以上。