?精密鑄造廠淺析什么是離心鑄造工藝？

精密鑄造廠簡(jiǎn)單來說，離心鑄造就是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，金屬液在強(qiáng)大的離心力作用下充滿模具，冷卻后形成鑄件的技術(shù)和方法。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)工藝過程，需采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使模具旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)模具旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，離心鑄造工藝大體分為臥式和立式兩種類型。

臥式離心鑄造的模具是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)壁厚一致的管類和套類鑄件。立式離心鑄造的模具是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)圓環(huán)類、錐環(huán)類鑄件，也可生產(chǎn)異形鑄件。

離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)：金屬液在相當(dāng)于幾十上百倍重力的離心力作用下充型和凝固，因此補(bǔ)縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出，鑄件組織致密，機(jī)械性能接近鍛造工藝。鑄件的冷卻一般從外向內(nèi)，因此形成定向結(jié)晶，從而改善了鑄件的機(jī)械性能和物理性能。不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。

生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)，可大幅度地改善金屬的充型能力，簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程。幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高了材料利用率。便于生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等，其結(jié)合面牢固，節(jié)約貴金屬材料。

離心鑄造的缺點(diǎn)：鑄件毛坯的內(nèi)孔表面粗糙、尺寸誤差大，有較多氣孔、夾渣，機(jī)加工量較大。不適合生產(chǎn)易產(chǎn)生比重偏析現(xiàn)象的材質(zhì)，如鉛青銅、鋁鎂等合金。用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。