1、結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式,在精密鑄造件的輪廓上盡量采用直線型輪廓,便于鑄造,這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。鑄件的壁厚盡量均勻而過渡平滑,不要有太大的突兀,一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡,以免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。
2、筋板的布置要均勻而有序,或成矩形,或成環(huán)形,既不能布置過密,結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致無法鑄造,也不能布置太稀疏,結(jié)構(gòu)剛性不足,要充分考慮鑄造零件的受力特點,該加筋板的地方加筋板,該留空的地方盡量留空。
3、在滿足剛性要求和結(jié)構(gòu)特點的前提下,要盡量縮小鑄造零件的體積,這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本,也更便于鑄造造型,同時也可以讓零件結(jié)構(gòu)更緊湊。充分考慮鑄造過程中的分型面的設(shè)置和離心的放置問題,還有不要有封閉的型腔,因為這將導(dǎo)致無法清理廢沙等。
4、機械加工面盡量減少,一些不重要的面或者沒有要求的面,不要放置加工符號,因為放置了加工符號就意味著這個面會預(yù)留加工余量,無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。當(dāng)然如果是一定要保證的面,也一定要放置加工符號,如果沒有加工符號,那鑄造出來的零件可能沒有加工余量,所以加工符號的放置一定要謹慎而嚴謹。
5、一定要設(shè)置吊裝孔,這是很多初學(xué)設(shè)計的人容易忘記的一個點,因為一般牽涉到要鑄造的零件,很多都是很大很重的零件,如何吊裝是必須要考慮的,吊裝孔的設(shè)置不單要考慮單個零件的吊裝,還要考慮整臺設(shè)備如何吊裝,所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。
6、對鑄件成型后的熱處理要求(去除鑄造內(nèi)應(yīng)力)——時效處理,這個要作為一個硬性規(guī)定寫進圖紙的技術(shù)要求里面,同時要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn),以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。