低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中,在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,隨著低壓澆鑄在我國(guó)的廣泛運(yùn)用,它所帶來(lái)的弊端也隨之暴露出來(lái)。下面就由精密鑄造廠向您詳細(xì)介紹一下:
1、氧化夾渣:一般都是因?yàn)闋t料的不清潔,或者在使用的過(guò)程中,爐料的使用次數(shù)過(guò)多,還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過(guò)程中的氧化夾渣,那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良,在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。
2、氣孔、縮孔:氣孔問(wèn)題在低壓澆鑄的過(guò)程中常見(jiàn),它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的,模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良,冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng),也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
3、裂紋:低壓澆鑄的過(guò)程中,出現(xiàn)裂紋是很常見(jiàn)的,模具的設(shè)計(jì)不合理,尖角,壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生,要想對(duì)裂紋現(xiàn)象進(jìn)行根除,改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇,只有模具的設(shè)計(jì)合理,對(duì)問(wèn)題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國(guó)的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍,隨著技術(shù)的發(fā)展,其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來(lái),只有分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源,才能更好的解決問(wèn)題。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件,包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品,和不適合做什么產(chǎn)品。
精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。