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在進(jìn)行冷卻凝固處理時(shí)，需要考慮的就是精密鑄造件的收縮率。收縮率是指合金鑄件在凝固過程中尺寸縮小的百分率，收縮率對鑄造件的精度有很重要的影響。鑄件的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，收縮就越困難，收縮率就會減小。同一種成分澆注而成的鑄鋼件，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)形狀不一樣，收縮率也不同。
在生產(chǎn)時(shí)，由于所選用的材料的成分不同，會造成鑄造件收縮率的差異。一般情況下，合金鑄件的收縮率比灰鑄鐵的好，但是當(dāng)灰鑄鐵中的硫元素增多，硅元素減少的時(shí)候，鑄造件的收縮率就會增大。合金金屬鑄件的退讓性好，收縮率就會增大。隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性也會變差，鑄件的收縮率就會變小。
模具是精密鑄造生產(chǎn)的首要工裝，它決定著鑄件的尺寸精度以及表面粗糙度。很多時(shí)候模具的使用和管理往往流于形式，使模具不僅沒有發(fā)揮自己的作用，而且壽命大大減少，這是精密鑄造企業(yè)應(yīng)該避免的。
精密鑄造模具一般包括型腔、型芯，也就是成型部分，定位導(dǎo)向部分，鎖緊部分、頂出部分等，每個(gè)部分都有它單獨(dú)的作用。成型部分主要形成鑄件的外觀以及內(nèi)孔，如：型腔、型芯等；定位導(dǎo)向部分主要負(fù)責(zé)模塊之間的位置確定以及型芯，活塊的位置導(dǎo)向，如：定位銷，導(dǎo)柱等。
鎖緊部分主要負(fù)責(zé)模具型塊之間的固定，如：螺栓，螺釘；頂出部分主要負(fù)責(zé)蠟件的出型。以上都是模具重要的組成部分。但是模具還有一個(gè)重要部分，就是分型面。
分型面是依據(jù)鑄件本身結(jié)構(gòu)、模具制造便易程度以及鑄件精度等多方面考量后，人為在鑄件上設(shè)計(jì)的一個(gè)將鑄件一分為多的分界面。因?yàn)闋砍抖喾矫娴目紤]，所以分型面也是模具一個(gè)重要的組成部分。
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