大型精密鑄造件的制作過程

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種近凈成形的工藝，能生產(chǎn)接近零件形狀的精密復雜零件，較小加工余量硅溶膠工藝精密鑄造適合中小件的批量生產(chǎn)，一般常規(guī)產(chǎn)品重量為0.3-5kg的精密鑄造件。重量在50kg以上的大型精密鑄造件制作的過程如下：

1、模具采用整體成型，鍛鋁6061材料。上型芯采用氣動方式取芯。射蠟采用20噸單工位射蠟機射蠟，射蠟溫度52℃，射蠟壓力3.5MPa，射蠟時間為20分鐘，保壓3分鐘，采用射蠟機設備自帶的電葫蘆輔助啟模，蠟模水冷。在這些數(shù)據(jù)下蠟模成型得到的蠟件較為適合。

2、蠟件周轉過程以及修型和組數(shù)均采用海綿踮起底部，組樹時以組樹支架支撐，使用粘接蠟粘接而成。模頭上部采用四個輔助吊裝平臺加固，以增加整個模組的吊裝強度。型殼為8層，分別為面層鋯英砂，過渡層莫來砂50-100目背層莫來砂30-60目、莫來砂16-30目，每層的干燥時間為24小時。

3、其中在制殼的5層之后采用鋼絲網(wǎng)進行型殼的加固。另外對于型殼內(nèi)部的盲艙采用4層之后填干砂工藝，以避免內(nèi)腔的干燥不良和解決清理工序的型殼清理的難度。干燥方式為定向干燥室懸掛干燥，以利于型殼內(nèi)腔的干燥。采用電熱蒸汽脫蠟釜，每爐一件，脫蠟時間為15分鐘。

4、型殼焙燒，型殼焙燒使用燃氣焙燒爐，焙燒溫度1120℃，焙燒時間1.5小時。由于型殼較重，使用傳統(tǒng)的叉殼裝爐和澆注不易實現(xiàn)，因此我們使用型殼焙燒工裝，由50*50mm的鋼板焊接而成，與型殼一同裝爐以利于型殼的取放。裝殼和出殼均采用手動叉車進行，叉車的齒部預先使用耐火棉將其包裹，避免高溫受熱變形。

5、澆注過程采用轉包澆注，由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm，為了保證金屬也完全充滿鑄型，澆注溫度為1680℃，快速澆注。后處理流程：手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗→拋丸→鈍化→機加工→試壓→檢測→入庫→包裝。由于鑄件較重，研磨工序實用自制的電葫蘆輔助研磨。